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气力输送方式的区分和粉体密相气力输送系统的故障因素

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气力输送至今已有100多年的历史。与传统的机械运输和汽车运输相比,粉体气力输送具有独特的优点:全封闭管道运输,无二次污染;运输路线的布置可根据现场情况灵活变化;以空气为介质,不需要其它介质;利用计算机辅助技术可以对整个输送过程的参数进行监控。广泛应用于食品橡塑新材料、化工、新能源等行业

 

粉体气力输送系统分为压力输送、吸入输送和混合输送。无论是哪种方式的粉体气力输送系统都几个基本的设备组成,如鼓风机、加料装置、输送管道、分离器、除尘器等,其原理是粉料通过加料斗进入料仓。当高度一定时,关闭进料阀。此时,压缩空气从进气阀进入仓泵,使粉料与空气混合,形成粉料与空气的流动。然后打开卸料阀,粉料和气流通过输送管道

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粉体气力输送不断的的研究转变,促进了粉体气力输送的不断发展粉料的料气比不超过5%时,固气混合系统的空隙率ε>95,称为粉体稀相输送;当颗粒体积比(料气)大于20%时,固-气混合系统的空隙率ε<8,称为粉密相输送。在粉末密相输送中,通常采用筒仓泵作为输送罐,气速低,磨损小,输送效率高。粉末密相输送为间歇输送,输送平稳,输送距离长,输送管直径小,安装方便。粉末密相输送系统广泛应用于食品橡塑新材料、化工、新能源等行业的料的装卸。针对粉末密相气力输送系统存在的问题,对粉末密相气力输送系统进行了常见问题的原因及影响因素分析,针对问题有效的去降低粉体气力输送系统故障率。

 

1管道连接处容易发生堵塞,特别是在水平段和垂直段的连接处,堵塞更为严重。由于管道长且架空,维修非常困难

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2)常见零件磨损,如仓泵出口管故障率超过40%。特别是在管道中,阀门损坏严重,维护工作量大。缓冲仓下的回转进料阀磨损快,漏粉严重

 

3)下料不畅,粉末浓相气力输送系统出料时间长管道在运行中出现堵粉现象,粉体浓相气力输送系统出力太小或不足,不能满足大型设备的气力除灰要求

 

奥地利vs乌克兰预测系统设计和选材时应老虑到以上问题,尽量去避免问题的发生,降低系统故障率。


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